Bière et Malt
Table des Matières
LA MALTERIE
L’ORGE
I. – GENERALITES
II. – NETTOYAGE DE L'ORGE
III. – CALIBRAGE DE L’ORGE
IV. – SEPARATION DES
POUSSIERES
V. – TRANSPORT DU GRAIN
VI. – STOCKAGE DE L’ORGE
VII. – PARASITES DE L’ORGE
LE MALTAGE
I. – TREMPE
II. – GERMINATION
III. – TOURAILLAGE
IV. – TRAITEMENT DU MALT
TOURAILLE
V. – PERTES AU MALTAGE
VI. – MALTS SPECIAUX
VII. – APPRECIATION DU MALT
LA BRASSERIE
LES MATIERES PREMIERES
I. – L’EAU
II. – LE HOUBLON
III. – LES SUCCEDANES
LE BRASSAGE
I. – MOUTURE DU MALT
II. – BRASSAGE PROPREMENT
DIT
III. – FILTRATION DU MOUT
ET
LAVAGE DES DRECHES
IV. – CUISSON ET HOUBLONNAGE
V. – REFROIDISSEMENT
VI. – RENDEMENT EN SALLE A
BRASSER
FERMENTATION
I.– LA LEVURE
II. – FERMENTATION
PRINCIPALE
III. – FERMENTATION
SECONDAIRE & GARDE
I. – TRAITEMENT EN CAVE
II. – SOUTIRAGE EN FUTS
III. – SOUTIRAGE EN
BOUTEILLES
IV. – PASTEURISATION
FERMENTATION HAUTE
I. – GENERALITES
II. – MATIERES PREMIERES
III. – BRASSAGE
IV. – FERMENTATION
LA BIERE
I. – CONTROLE DE LABORATOIRE
II. – QUALITES
ORGANOLEPTIQUES
III. – DIVERS TYPES
V. – VALEUR ALIMENTAIRE
VI. – LA BIERE DANS LE MONDE
ARMES
DE
L’ÉCOLE
DE BRASSERIE
NANCY
TABLE DES FIGURES
Fig. – Orge
Fig. – Coupe schématique transversale d’un grain d’orge
Fig. – Coupe schématique et longitudinale d’un grain d’orge
Fig. – Orges à deux rangs
Fig. – Escourgeons
Fig. – Orge à deux rangs
Fig. – Orge à deux rangs
Fig. – Escourgeon
Fig. – Nettoyeur-Aspirateur
Fig. – Ebarbeur
Fig. – Séparateur magnétique permanent
Fig. – Séparateur électromagnétique
Fig. – Trieur alvéolaire (coupe transversale)
Fig. – Coupe longitudinale d’un trieur alvéolaire
Fig. – Trieur à disques « Carter » (disque isolé)
Fig. – Perspective d’un trieur à disques « Carter »
Fig. – Trieur hélicoïdal
Fig. à – Déchets du
nettoyeur-aspirateur
Fig. – Grains cassés et graines rondes provenant du trieur
Fig. – Calibreur
Fig. – Plansischter pour orge de brasserie
Fig. – Orgettes
Fig. – Orges retenues sur le tamis de ,
Fig. – Orges retenues sur le tamis de ,
Fig. – Filtre à air refoulé
Fig. – Filtre à air aspiré
Fig.
– Cyclone
Fig.
– Courroie sans fin
Fig. – Vis sans fin
Fig. – Table à secousses
Fig. – Tube à secousses
Fig. – Elévateur à godets
Fig. – Redler
Fig. – Transport pneumatique par aspiration
Fig. – Transport pneumatique par refoulement
Fig. – Grenier
Fig. – Grenier aéré système Rank
Fig. – Silos de malterie
Fig. – Silo système Rank
Fig. – Charançon
Fig. – Grains charançonnés
Fig. – Cuves de trempage système Société Strasbourgeoise
Fig. - Cuves de trempage système Diebold
Fig. - Cuve à tremper (détail de la partie inférieure)
Fig. – Diagramme de trempage
Fig. – Grains d’orge commençant à piquer
Fig. – Grains d’orge en germination (- jours)
Fig.
– « Hussards »
Fig.
– Germoir sur aire
Fig. – Retourneur « Universel »
Fig. – Retourneur mécanique « Maffei »
Fig. – Diagramme de germination sur aire
Fig. – Cases de germination
Fig. – Cases de germination (coupe schématique)
Fig. – Retourneur à hélices relevables par pivotement
Fig. – Tambour de germination
Fig. – Tambour de germination (coupe schématique)
Fig. – Diagramme de touraillage d’un malt pâle.
Fig. – Diagrammes de touraillage d’un malt foncé pâle.
Fig. – Touraille à deux plateaux
Fig. – Touraille à trois plateaux
Fig. – Retourneur de malt
Fig. – Plateau supérieur de touraille
Fig. – Touraille à couche épaisse
Fig. – Dégermeuse
Fig. – Pertes au maltage
Fig. – Filtre à sable
Fig. – Chloromètre
Fig. – Installation d’épuration d’eau par la chaux
Fig. – Houblon
Fig. – Houblonnière
Fig. – Houblon : folioles et rachis
Fig. – Cave à houblon
Fig.
– Ecorces
Fig.
– Gruaux
Fig.
– Farine fine
Fig. – Concasseur à cylindres
Fig. – Concasseur à cylindres
Fig. – Caisse à farine
Fig. – Hydrateur
Fig. – Salle de brassage équipée avec filtre-presse
Fig. – Salle de brassage équipée avec cuve-filtre
Fig. – Dessous de salle de brassage
Fig. – Diagramme de brassage à deux trempes
Fig. – Diagramme de brassage à trois trempes
Fig. – Coupe schématique d’une cuve-filtre
Fig. –Faux-fond à fentes
Fig. – Cuve-filtre
Fig. – Coupe schématique d’un filtre-presse
Fig. – Filtre-presse
Fig. – Monte-jus et chasse-drêches
Fig. – Monte-jus
Fig. – Chaudière à feu nu
Fig. – Chaudière de cuisson sous pression
Fig. – Chaudière de cuisson munie d’un « surcuiseur »
Fig. – Cuiseur sous pression
Fig.
– Bac plat
Fig.
– Bac plat muni d’agitateurs
Fig. – Réfrigérants multitubulaires
Fig. – Réfrigérant type Baudelot
Fig. – Installation moderne de refroidissement du moût
Fig. – Centrifuge à moût
Fig. – Circulation du moût dans un appareil à plaques
Fig. – Filtre à trouble
Fig. – Installation de traitement du trouble
Fig. – Saccharomètre
Fig. – Levure basse
Fig. – Appareil de propagation de levain
Fig. – Appareil de propagation de levain
Fig. – Oeuf à levure
Fig. – Salle de fermentation
Fig. – Salle de fermentation (coupe schématique)
Fig. – Installation de récupération d’acide carbonique
Fig. – Bacs de conservation de levure
Fig. – Récolte et lavage de la levure
Fig. – Foudres en bois
Fig. – Tanks métalliques
Fig. – Soupape de sûreté
Fig. – Colonne à eau
Fig. – Régulateur de pression
Fig. – Coquille
Fig. – Filtres à masse
Fig. – Trajet de la bière dans un filtre à masse
Fig. – Laveuse de masse
Fig. – Filtre à cartons
Fig. – Filtre à Kieselguhr
Fig. – Centrifuge à bière
Fig. – Saturateur à trompe
Fig. – Fût métallique
Fig. – Lavage des fûts
Fig. – Laveuse de fûts « Neubecker »
Fig. – Serreuse de cercles
Fig. – Pressionneuse de fûts
Fig. – Goudronneuse « Theurer »
Fig. – Goudronneuse « Neubcker »
Fig. – Goudronneuse « Arnemann »
Fig. – Soutirage
Fig. – Laveuse « Gangloff »
Fig. – Laveuse « Saxo »
Fig. – Lavage des bouteilles
Fig. – Laveuse « S.M.A. »
Fig. – Laveuse « Enzinger »
Fig. – Laveuses « Seitz »
Fig. – Soutireuse à bouteilles
Fig. – Tanks de canetterie en acier inoxydable
Fig. – Capsuleuse
Fig. – Etiqueteuse
Fig. – Pasteurisateur intermittent
Fig. – Pasteurisateur continu
Fig. – Diagramme de brassage par infusion
Fig. – Levure « haute »
Fig. – Fermentation en fûts
Fig. – Cuves de fermentation mixte
Fig. – Laboratoire de brasserie
Fig. – Valeurs comparées d’alcool et d’extrait des boissons